Das SMP Leitbild

Technik nutzen und Innovationen leben – für den Modell- & Prototypenbau von morgen.

Wir wollen unsere Prozesse permanent weiterentwickeln und kontinuierlich nach neuen technologischen Fortschritten streben. Unser festgelegtes Ziel befähigt uns, schnell neue Erkenntnisse zu gewinnen, Technologien zu adaptieren und neue technische Möglichkeiten optimal zu nutzen. Darüber hinaus wollen wir Risiken und Chancen für SMP optimal erfassen, indem wir Informationen frühzeitig gewinnen und Investitionen in neue Technologien immer optimal terminieren.

Verstehen und lernen

Um uns kontinuierlich weiterzuentwickeln, sind wir bestrebt, unsere bestehenden Prozesse stetig zu verbessern und neue Technologien zu nutzen. Forschungs- und Entwicklungsprojekte bilden dabei unsere Basis für zukünftige Innovationen. Unsere Arbeit basiert auf unserer Begeisterung für neue Ideen. Wir sind überzeugt, dass mit Prototypen zukunftsfähige Innovationen möglich sind. Deshalb ist unser höchstes Ziel, Ihnen jederzeit mit den besten Technologien zur optimalen Umsetzung Ihrer Ideen zur Seite zu stehen.

Qualität stetig evolvieren

Qualität bedeutet für uns, Ihre Ansprüche und Bedürfnisse zu erfüllen – bei uns bestimmen Sie als unser Kunde, was Qualität ist. Wir sind stolz darauf, Ihren Anforderungen stets gerecht zu werden. Sei es in Bezug auf die Fertigung und Weiterverarbeitung Ihrer Prototypen, den Service rund um die Gestaltung Ihrer Projekte oder die Unterstützung in Ihrem Entwicklungsprozess. In diesem Sinne steht die Hochwertigkeit der Prototypen im Zentrum unseres Schaffens und bildet ein zuverlässiges Band zu Ihnen als unserem Kunden.

Mitarbeiter fördern

Wir wissen, dass Qualität durch qualifizierte Mitarbeiter entsteht. Deshalb legen wir großen Wert darauf, unsere Mitarbeiter fortlaufend zu fördern und weiterzubilden. Eigenverantwortliches Handeln, Schulungsangebote und Freiraum für kreative Projekte bilden und motivieren gleichermaßen. In einem offenen, zuverlässigen und wertschätzenden Umfeld schaffen wir eine Arbeitsatmosphäre, in der wir gemeinsam das Beste für Sie als unseren Kunden erreichen.

Unsere Firmengeschichte

Gegründet wurden wir im Juni 2003 als SMP Daniel Schüßler Modell- und Prototypenbau in Dresden. Zunächst befassten wir uns mit der Konstruktion und Herstellung von Kunststoffprototypen. Ein Jahr später investierten wir in eine 3-Achs-CNC-Fräsmaschine. Seitdem ist uns die CNC-gestützte Bearbeitung von Metallen möglich. Bald danach folgte die Herstellung von Aluminiumsandgussteilen und die Anschaffung einer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine.

Schon bald wurde unser Firmengebäude in Dresden zu klein. Deshalb zogen wir 2008 in unser neues Betriebsgebäude in Heidenau. Den neuen Platz füllten wir nach und nach durch Zukäufe von weiteren 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen. Mit der Anschaffung einer CNC-gesteuerten Revolverdrehmaschine rundeten wir schließlich unser Fertigungsprofil ab.

Im Jahr 2013 wurde unsere neue Werkhalle fertiggestellt. So konnten wir unsere Sandgussabteilung professionell erweitern. In der neuen Halle ist seitdem auch unsere Qualitätssicherung untergebracht, ausgestattet mit Röntgenanlage, 3D-Messarm, Härteprüfgerät und einigem mehr. Aktuell testen wir eine robotergestützte Wärmebehandlung.

Der nächste qualitative Fortschritt für unsere allgemeine Projektkoordinierung und Angebotserstellung erfolgte durch die Einführung unseres ERP-Systems im Jahr 2020. Dieses wurde in unsere Qualitätsmanagementsoftware eingebunden. Die Steuerung unserer Projekte überarbeiteten wir durch die Einführung einer breiteren Projektleiterstruktur und vollständigen Digitalisierung des Projektmanagements.

In den folgenden Jahren haben wir unsere Fertigung konsequent digitalisiert und automatisiert: Eine Roboterzelle mit Nullpunktspannsystem und RFID ermöglicht die mannlose Fertigung in der Nacht und am Wochenende, ein digitales Werkzeugmanagement und rund 730 standardisierte Aufspannungen und Vorrichtungen sorgen für kurze Rüstzeiten. Alle Maschinen- und Prozessdaten führen wir heute in einem Journal zusammen und berechnen daraus Prognosen – so kennen wir unsere Schwachstellen und planen gezielt um sie herum.

Heute nutzen wir außerdem eine eigene, offline betriebene KI, mit der wir komplexe Kundenteile intern analysieren, und erproben kollaborierende und ferngesteuerte Roboter. Wir sind bereit, neue Wege zu gehen. Seit Anfang 2026 wächst unser Team wieder, 2027 bauen wir weiter Personal auf – und bereiten unsere Mitarbeitenden gezielt auf die neuen Technologien vor.

Geheimhaltung

Damit von Ihren Innovationen profitiert werden kann, müssen diese geschützt werden. Das gilt von der ersten zündenden Idee bis hin zur Vermarktung. Insbesondere in den Anfängen der Produktentwicklung bedarf es höchster Geheimhaltung, um das Potenzial der Ideen nicht an andere zu verlieren. Aus unserer Leidenschaft für neue Ideen und zukunftsträchtige Produkte heraus ist es uns eine Herzensangelegenheit, Ihre Daten sicher zu verwahren. Um Ihnen eine entsprechende Datensicherheit zu gewährleisten, haben wir definierte Standards zum Umgang mit Ihren sensiblen Daten. Damit wir in unserer Geheimhaltung Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden, vereinbaren wir mit Ihnen, wie genau die Geheimhaltung in unserer Zusammenarbeit umgesetzt wird.

Unsere Forschungs- und Entwicklungsprojekte

Wir sind Ihr Partner zur Effizienzsteigerung. Damit wir den sich ständig verändernden und wachsenden Anforderungen von Ihnen und der Industrie gerecht werden können, engagieren wir uns aktiv in Forschungs- und Entwicklungsprojekten.

Ein aktuelles Eigenbauprojekt von uns befasst sich zum Beispiel mit dem thermischen Entgraten von Sandgussteilen innerhalb unserer automatisierten Fertigung. Weiterhin befassen wir uns mit dem Detektieren von Luftblasen simultan zum Einflussprozess beim Aluminiumguss. Diese Forschungsarbeit ist Teil eines geförderten ZIM-Projekts.

Zusätzlich dazu läuft bei uns intern ein weiteres Eigenbauprojekt zur automatischen Dokumentation von Gussprozessen. Aufbauend auf den aktuellsten Entwicklungen in Bezug auf künstliche Intelligenz, arbeiten wir außerdem hausintern an einem Lernprojekt zur Mustererkennung mittels selbst programmierter Machine Learning (ML/DL) Programme.