Aluminium Sandguss

Zur hochwertigen Herstellung Ihrer Prototypen und Einzelteile aus Aluminium verwenden wir das Sandguss-Verfahren. Primär kommen bei uns Aluminium-Legierungen wie AlSi10Mg, AlSi9Mg oder AlSi7Mg0,3 zum Einsatz. Auf Anfrage ermöglichen wir für Sie auch Sonderlegierungen. In unserer Gießerei können wir sowohl Prototypen als auch Vor- und Kleinserien realisieren.

Das Gießen von Serien oder Einzelteilen in Sandformen ist ein traditionelles Gussverfahren und ermöglicht eine genaue und wirtschaftliche Produktion. Die Fertigung erfolgt bei uns im sogenannten Kernblockverfahren. Ein großer Vorteil dieser Methode ist, dass eventuell erforderliche Änderungen schnell eingebracht werden können. Die dazu notwendigen Modelleinrichtungen werden intern angefertigt – das gewährleistet ein hohes Maß an Flexibilität. Bei Einzelteilanfertigungen, komplexen Geometrien oder zeitkritischen Projekten arbeiten wir mit gedruckten Formteilen.

Uns zeichnet aus, dass wir alle Schritte des Gussprozesses von der Konstruktion bis hin zur Analyse und mechanischen Bearbeitung im eigenen Haus durchführen. Das ermöglicht erstaunlich kurze Durchlaufzeiten. Problemlösungen sowie kurzfristige Änderungswünsche stellen in diesem Arbeitsumfeld keine besonderen Herausforderungen dar.

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Sandguss bei SMP

Zur Herstellung Ihres Prototyps benötigen wir von Ihnen einen 3D-Datensatz des fertigen Teils inklusive Bohrungen und Anschraubflächen. Anhand der Daten Ihrer Fertigteilkonstruktion konstruieren wir einen Gussrohling zur Herstellung der Sandform. Die Konstruktion zielt darauf ab, ein gießbares Teil aus Ihren Daten zu erzeugen. Das beinhaltet das Schließen von Bohrungen, hinzufügen von Formschrägen und des Bearbeitungsaufmaßes.

Nachdem der Gussrohling vorliegt, erstellen wir daraus eine Negativform Ihres Prototyps und richten den Modellkasten ein – klassischer Weise mit Ober- und Unterkasten. Modelleinrichtungen fertigen wir aus PUR-basierten Blockmaterialien. Je nach Standzeit, Bauteilkomplexität und Funktion kommen unterschiedlich dichte Materialien zum Einsatz. Bei Hohlräumen oder Hinterschnitten nutzen wir Kerne und entsprechende Kernkästen.

In den Modellkasten füllen wir Gusssand, der aus einem Gemisch aus Quarzsand und Wasserglas besteht. Abgeformt von den positiven Modellkästen (Unterkasten, Oberkasten, …) und weiteren Systemkomponenten wie Anguss, Steiger, Speiser sowie Kühlelementen, werden alle Formhälften und Kerne erarbeitet. Zusammengesetz ergeben diese die Gussform mit negativer Bauteilkavität. Den eingefüllten Gusssand härten wir anschließend durch Begasung mit CO2 aus. Jetzt ist die gießbare Sandform Ihres Prototyps fertig.

Für den Gießprozess stehen uns zwei Schmelzöfen zur Verfügung. In die Sandform gießen wir das flüssige Aluminium manuell mittels Kellen im Kernblockverfahren. Dabei sind wir auf komplexe Geometrien und dünnwandige Bauteile spezialisiert. Nach entsprechender Abkühlung entnehmen wir Ihren Rohling und beginnen mit der Weiterverarbeitung.

Mechanische Bearbeitung

Basierend auf Ihren Wünschen und Vorgaben schließen wir an den Gussprozess die mechanische Bearbeitung in unserer 5-Achs-CNC-Fräszentrale an. Auch Montagearbeiten von Baugruppen oder ganzen Prototypen werden durch unsere Modellbauer übernommen.

zur CNC Bearbeitung

Weiterverarbeitung

Zur Verbesserung der Materialeigenschaften Ihrer Prototypen können wir gängige Wärmebehandlungen durchführen. Für Ihre Sandgussteile besteht außerdem die Möglichkeit, Teileoberflächen durch Lackierung, Pulverbeschichtung oder ESD-Beschichtung zu veredeln.

zur Weiterverarbeitung

Qualitätssicherung

Prozessbegleitend kontrollieren wir alle Sandgussteile zur Qualitätssicherung in einer Röntgenprüfanlage (Bemusterung, Stichprobe, 100-Prozent-Kontrolle). Auf Ihren Wunsch hin führen wir gerne auch weitere Prüfaufgaben wie Leaktests oder Montagechecks durch.

zur Qualitätssicherung