Zur hochwertigen Herstellung Ihrer Prototypen und Einzelteile aus Aluminium verwenden wir das Sandguss-Verfahren. Primär kommen bei uns Aluminium-Legierungen wie AlSi10Mg, AlSi9Mg oder AlSi7Mg0,3 zum Einsatz. Auf Anfrage ermöglichen wir für Sie auch Sonderlegierungen. In unserer Gießerei können wir sowohl Prototypen als auch Vor- und Kleinserien realisieren.
Das Gießen von Serien oder Einzelteilen in Sandformen ist ein traditionelles Gussverfahren und ermöglicht eine genaue und wirtschaftliche Produktion. Die Fertigung erfolgt bei uns im sogenannten Kernblockverfahren. Ein großer Vorteil dieser Methode ist, dass eventuell erforderliche Änderungen schnell eingebracht werden können. Die dazu notwendigen Modelleinrichtungen werden intern angefertigt – das gewährleistet ein hohes Maß an Flexibilität. Bei Einzelteilanfertigungen, komplexen Geometrien oder zeitkritischen Projekten arbeiten wir mit gedruckten Formteilen.
Uns zeichnet aus, dass wir alle Schritte des Gussprozesses von der Konstruktion bis hin zur Analyse und mechanischen Bearbeitung im eigenen Haus durchführen. Das ermöglicht erstaunlich kurze Durchlaufzeiten. Eine unserer Spezialitäten: Wir verwandeln Blech-Schweißkonstruktionen in Aluminiumgussbauteile – aus vielen Einzelteilen wird ein Bauteil aus einem Guss. Problemlösungen sowie kurzfristige Änderungswünsche stellen in diesem Arbeitsumfeld keine besonderen Herausforderungen dar.
Blech-Schweißkonstruktionen bestehen aus vielen Einzelteilen und bringen viele Herausforderungen mit sich: Jede Schweißnaht bringt Wärme ein und sorgt für Verzug, und die Fertigung lässt sich kaum skalieren.
Wir verwandeln solche Baugruppen in ein einteiliges Aluminiumgussteil. Als Sandguss-Prototyp lässt sich das neue Bauteil schnell testen – und bildet die Grundlage für die spätere Serienfertigung im Druckguss.
Schon beim Sandguss-Prototyp liegt die Kostenersparnis bei rund 25 %.
Schweißkonstruktion prüfen lassenZur Herstellung Ihres Prototyps benötigen wir von Ihnen einen 3D-Datensatz des fertigen Teils (STEP oder IGES) inklusive Bohrungen und Anschraubflächen. Wir arbeiten pragmatisch und starten direkt mit Ihren 3D-Daten: Toleranzen entnehmen wir farblich gekennzeichneten Flächen im STEP-Modell oder einer vergleichbaren Zeichnung, zum Beispiel eines Vorgänger- oder ähnlichen Teils. Anpassungen setzen wir noch während der Produktion um – das spart Ihnen Wochen. Anhand der Daten Ihrer Fertigteilkonstruktion konstruieren wir einen Gussrohling zur Herstellung der Sandform. Die Konstruktion zielt darauf ab, ein gießbares Teil aus Ihren Daten zu erzeugen. Das beinhaltet das Schließen von Bohrungen, Hinzufügen von Formschrägen und des Bearbeitungsaufmaßes.
Nachdem der Gussrohling vorliegt, erstellen wir daraus eine Negativform Ihres Prototyps und richten den Modellkasten ein – klassischer Weise mit Ober- und Unterkasten. Modelleinrichtungen fertigen wir aus PUR-basierten Blockmaterialien. Je nach Standzeit, Bauteilkomplexität und Funktion kommen unterschiedlich dichte Materialien zum Einsatz. Bei Hohlräumen oder Hinterschnitten nutzen wir Kerne und entsprechende Kernkästen.
In den Modellkasten füllen wir Gusssand, der aus einem Gemisch aus Quarzsand und Wasserglas besteht. Wir arbeiten bewusst ausschließlich mit anorganischen Bindern – der Umwelt und der Gesundheit unserer Mitarbeitenden zuliebe. Abgeformt von den positiven Modellkästen (Unterkasten, Oberkasten, …) und weiteren Systemkomponenten wie Anguss, Steiger, Speiser sowie Kühlelementen, werden alle Formhälften und Kerne erarbeitet. Zusammengesetzt ergeben diese die Gussform mit negativer Bauteilkavität. Den eingefüllten Gusssand härten wir anschließend durch Begasung mit CO2 aus. Jetzt ist die gießbare Sandform Ihres Prototyps fertig.
Für den Gießprozess stehen uns zwei Schmelzöfen zur Verfügung. In die Sandform gießen wir das flüssige Aluminium manuell mittels Kellen im Kernblockverfahren. Dabei sind wir auf komplexe Geometrien und dünnwandige Bauteile spezialisiert. Nach entsprechender Abkühlung entnehmen wir Ihren Rohling und beginnen mit der Weiterverarbeitung.
Basierend auf Ihren Wünschen und Vorgaben schließen wir an den Gussprozess die mechanische Bearbeitung in unserer 5-Achs-CNC-Fräszentrale an. Auch Montagearbeiten von Baugruppen oder ganzen Prototypen werden durch unsere Modellbauer übernommen.
zur CNC BearbeitungZur Verbesserung der Materialeigenschaften Ihrer Prototypen können wir gängige Wärmebehandlungen durchführen, zum Beispiel T6, T64 und T7. Für Ihre Sandgussteile besteht außerdem die Möglichkeit, Teileoberflächen durch Lackierung, Pulverbeschichtung oder ESD-Beschichtung zu veredeln.
zur WeiterverarbeitungProzessbegleitend kontrollieren wir alle Sandgussteile zur Qualitätssicherung in einer Röntgenprüfanlage (Bemusterung, Stichprobe, 100-Prozent-Kontrolle). Auf Ihren Wunsch hin führen wir gerne auch weitere Prüfaufgaben wie Leaktests oder Montagechecks durch.
zur Qualitätssicherung