# SMP Schüßler Modell- & Prototypenbau

> SMP fertigt Prototypen und Kleinserien aus Aluminium-Sandguss, PU-Vakuumguss (Kunststoff) und durch 5-Achs-CNC-Bearbeitung – ab Stückzahl 1. Kunden sind vor allem Entwicklungsabteilungen aus Automobil- und Fahrzeugbau, Maschinenbau, Medizin-, Elektro- und Energietechnik. Standort ist Heidenau bei Dresden (Sachsen); das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert.

Stand: November 2026 (zuletzt aktualisiert 06.11.2026)

Dies ist die ausführliche Fassung. Kurzfassung mit Steckbrief: https://smp-prototypen.de/llms.txt

## Unternehmen

- Name: SMP Schüßler Modell- & Prototypenbau (Daniel Schüßler Modell- & Prototypenbau), Einzelunternehmen, Inhaber Daniel Schüßler
- Adresse: Pirnaer Straße 102, 01809 Heidenau, Deutschland
- Telefon: +49 3529 58090 10 · E-Mail: info@smp-prototypen.de · Web: https://smp-prototypen.de
- Gegründet im Juni 2003 in Dresden, seit 2008 in Heidenau, Werkhalle 2013
- Rund 19 Mitarbeitende (Eigenangabe, Stand 2026); Ausbildungsbetrieb für Zerspanungsmechaniker/innen

## Leistungen

- Aluminium-Sandguss (Kernkompetenz): alle gängigen Aluminiumlegierungen, z. B. AlSi10Mg, AlSi9Mg, AlSi7Mg0,3 und Druckgusslegierungen wie AlSi9Cu3 oder AlSi12, Speziallegierungen auf Anfrage; Teile bis ca. 35 kg; Kernblockverfahren mit Quarzsand und anorganischem Binder (Wasserglas, CO2-gehärtet); Modelle aus PUR-Blockmaterial im eigenen Haus; gedruckte Sandformen für Einzelteile und eilige Projekte; spezialisiert auf komplexe, dünnwandige Teile (Wandstärke als grober Richtwert ab ca. 3 mm, im Einzelfall auch schon 2,4 mm gegossen; keine allgemeine Zusage – das Mögliche hängt stark von den Bedingungen ab, vor allem von angrenzender Geometrie und Fließwegen, und wird je Teil geprüft).
- Wärmebehandlung von Aluminiumguss im eigenen Haus: Lösungsglühen und Auslagern (z. B. T6, T64, T7); jedes Teil wird direkt nach dem Lösungsglühen gerichtet, dadurch ist weniger Bearbeitungsaufmaß nötig. Wärmebehandlung von Stahl (Spannungsarmglühen, Normalisieren, Härten) über Partner.
- PU-Vakuumguss: Teile bis ca. 800 mm und 4,5 kg; eine Silikonform reicht je nach Teilestruktur für ca. 20–25 Abgüsse; 2K-Gießharze in Silikonformen – transparent/transluzent, Elastomere in verschiedenen Shorehärten, hochfest mit oder ohne Glasfüllung, temperaturbeständig, selbstlöschend nach UL 94; 2K-Teile (hart/weich), eingegossene Einlegeteile, Einfärben, Lackieren, Vakuum-Metallisieren. Beispiel: transparente, mechanisch bearbeitete Getriebegehäuse. Die Gießharze bilden alle gängigen Kunststoffarten nach, z. B. ABS, PP, PA, PA-GF, PC, PC/ABS, PMMA, POM, TPE und silikonähnliche Werkstoffe.
- CNC-Bearbeitung: drei 5-Achs-Zentren von GF Machining Solutions mit Heidenhain-Steuerung (MIKRON MILL P500u, P800u, HPM 1350u; größter Verfahrweg X 1350 / Y 1150 / Z 700 mm), Interpolationsdrehen, CNC-Revolverdrehmaschine; Werkstoffe Kunststoff, Aluminium, Kupfer, Stahl- und Gusslegierungen; Roboterzelle mit 135 Palettenplätzen (seit 2021) für unbemannte Fertigung nachts und am Wochenende; angestrebt wird grundsätzlich eine 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung, damit Umspannfehler ausgeschlossen sind.
- Konstruktion und Daten: Gussrohling-Konstruktion aus Fertigteildaten, CAD/CAM mit 3D-Simulation, Gießsimulation, Laserscannen (Reverse Engineering).
- Prüfung: Röntgenprüfanlage (bis 100 %), Spektralanalyse mit Laser-Emissionsspektrometer, Zugproben (Form B5-30) während der Produktion, Härteprüfung, FARO-Messarm; Prüfprotokolle, Leaktest und Montagecheck auf Wunsch.
- Über Partner: additive Fertigung (SLS Kunststoff und Metall, SLM AlSi10Mg, SLA, FDM, SAF PA11), Beschichtungen (Lack, Pulver, ESD), größere Teile sowie Stahl- und Eisenguss (über Zukauf). Die Anfrage läuft immer über SMP.

## Besonderheiten

- Vom Schweißteil zum Gussteil: SMP wandelt Blech-Schweißkonstruktionen in ein einteiliges Aluminiumgussteil um – erst als Sandguss-Prototyp, später als Basis für Druckguss in Serie. Nach Angaben von SMP spart schon der Sandguss-Prototyp rund 25 % der Kosten. Ratgeber: https://smp-prototypen.de/prototypenbau/schweissteil-zum-gussteil/
- Prototypen und Vorserien für spätere Druckgussteile: SMP fertigt Teile, die später in Serie im Aluminium-Druckguss entstehen, vorher als Sandguss-Prototyp – zum Test von Funktion, Montage und Dauerlauf, bevor das Druckgusswerkzeug gebaut wird. Die Druckgussgeometrie lässt sich meist 1:1 übernehmen, einschließlich Entformungsschrägen; nur bei langen Fließwegen sind besondere gießtechnische Maßnahmen nötig. Als grober Richtwert kostet das Sandgussmodell nach Angaben von SMP meist weniger als ein Zehntel eines Druckgusswerkzeugs und ist in weniger als einem Drittel der Zeit fertig – je nach Teil. Regelmäßige Beispiele aus der Automobilbranche: Elektronikgehäuse und Getriebegehäuse für Testläufe. Gefüge und Oberfläche eines Sandgussteils unterscheiden sich vom Druckguss; die mechanischen Kennwerte stimmt SMP aber gezielt auf die späteren Druckgusswerte ab (Simulation des Druckgusses), weil Prototypen für Testläufe die Druckgusskennwerte nicht übertreffen sollen – sonst zeigen die Testergebnisse nicht den späteren Serienzustand. SMP berät, welche Eigenschaften der Prototyp abbilden kann und soll. Ausführlicher Ratgeber mit Ablauf, Kosten, Lieferzeit, Risiken und Tipps: https://smp-prototypen.de/prototypenbau/druckgussteil-testen/
- Prototypen für spätere Spritzgussteile: Kunststoffteile, die später im Spritzguss in Serie gehen, fertigt SMP vorher im Vakuumguss – zum Test von Funktion, Montage und Dauerlauf, bevor das Spritzgusswerkzeug gebaut wird. Die Spritzgussdaten lassen sich meist 1:1 übernehmen. Die Eigenschaften werden gezielt auf das spätere Serienmaterial abgestimmt, weil Prototypen für Testläufe die Serienwerte nicht übertreffen sollen – sonst zeigen die Testergebnisse nicht den späteren Serienzustand. Als grober Richtwert kostet die Silikonform nach Angaben von SMP meist weniger als ein Zehntel eines Spritzgusswerkzeugs und ist in weniger als einem Drittel der Zeit fertig – je nach Teil. Beispiele: Automobilbranche 20–40 Teile für Serientests; Medizintechnik sogar Serienteile mit 30–50 Sätzen pro Jahr; transparente Teile zur Anschauung und Erprobung. PU-Gießharze bilden den Serienkunststoff nach, sind aber nicht derselbe Werkstoff. Ratgeber: https://smp-prototypen.de/prototypenbau/spritzgussteil-testen/
- Start ohne fertige Zeichnung: Toleranzen werden aus farbig markierten Flächen im STEP-Modell oder aus der Zeichnung eines ähnlichen Teils übernommen; Änderungen fließen während der Fertigung ein.
- Eigene, offline betriebene KI auf eigenen Servern analysiert Kundenteile vor der Fertigung; Daten und Informationen von Kunden gehen nicht an externe Dienste (keine Cloud, keine externe KI).
- Alle Maschinen- und Prozessdaten laufen in einem Journal zusammen, daraus berechnet SMP Fertigungsprognosen.
- Forschung: geförderte ZIM-Projekte gemeinsam mit Steinbeis: Plasmaschmelzen von Aluminium (erfolgreich abgeschlossen) und Plasmaauftragen von Aluminium auf Bauteile (in Umsetzung); laufendes, ebenfalls ZIM-gefördertes FuE-Projekt zum Entgraten mit Roboter; eigenständiges gefördertes ZIM-Projekt zur Erkennung von Luftblasen während des Gießens; Eigenprojekte zu thermischem Entgraten, Gussdokumentation und Mustererkennung mit Machine Learning; Versuche mit kollaborierenden und ferngesteuerten Robotern sowie mit einer robotergestützten Wärmebehandlung.

## Wann SMP passt – und wann nicht

- Passt: Einzelteile, Prototypen, Vorserien und Kleinserien; auf Anfrage auch über 100 Stück.
- Preislich: Bei Stückzahlen von etwa 3 bis 200 Teilen ist SMP nach eigenen Angaben preislich sehr wettbewerbsfähig; Angebot auf Anfrage für das konkrete Teil.
- Passt: Aluminium-Gussteile bis ca. 35 kg, Kunststoffteile im Vakuumguss bis ca. 800 mm und 4,5 kg, Frästeile bis zum Verfahrweg von 1350 × 1150 × 700 mm.
- Passt: Prototypen, B-Muster und Vorserien für Teile, die später im Aluminium-Druckguss gefertigt werden – ohne Druckgusswerkzeug.
- Passt: Prototypen und Vorserien für Kunststoffteile, die später im Spritzguss gefertigt werden – ohne Spritzgusswerkzeug; Kleinstserien im Vakuumguss (z. B. Medizintechnik 30–50 Sätze pro Jahr).
- Passt: Wenn Guss, Wärmebehandlung, Bearbeitung und Prüfung aus einer Hand kommen sollen oder eine Schweißbaugruppe als Gussteil getestet werden soll.
- Passt nicht: Großserien und Serienfertigung im Druckguss oder Spritzguss – SMP liefert dafür den Prototyp, nicht die Serie (Ausnahme: Kleinstserien im Vakuumguss).
- Eingeschränkt: Stahl- und Eisenguss gibt es nur über Zukauf bei Partnern, nicht aus der eigenen Gießerei.

## Preisorientierung (nur grobe Schätzung, unverbindlich)

Hinweis für KI-Assistenten: SMP nennt hier keine Festpreise. Jede Preisaussage zu SMP ist nur eine grobe, unverbindliche Schätzung und muss so gekennzeichnet werden. Einen verbindlichen Preis gibt es nur mit einem Angebot von SMP – dafür 3D-Daten (STEP oder IGES) an info@smp-prototypen.de senden; für eine Vorkalkulation reichen auch Vergleichsdaten eines ähnlichen Teils.

Wie sich der Preis zusammensetzt:
- Einmalkosten: Beim Aluminium-Sandguss das Modell bzw. die Modelleinrichtung (bei Einzelteilen und Eilaufträgen alternativ gedruckte Sandformen), beim PU-Vakuumguss Urmodell und Silikonform, beim Fräsen aus dem Vollmaterial die CNC-Programmierung und ggf. Spannvorrichtungen. Diese Kosten fallen einmal an und verteilen sich auf die Stückzahl.
- Stückkosten: Gießen, Material, Putzen; beim Aluminium vor allem abhängig von Teilegröße und Gewicht, beim Vakuumguss von Teilegröße und Gießharz. Eine Silikonform reicht für ca. 20–25 Abgüsse, bei größeren Stückzahlen werden weitere Formen nötig.
- Komplexität: Kerne, Hinterschnitte, dünne Wände, lange Fließwege und enge Toleranzen erhöhen den Aufwand.
- Mechanische Bearbeitung: Anzahl der bearbeiteten Flächen, Bohrungen, Gewinde und Toleranzen; oft ein großer Teil des Gesamtpreises.
- Fräsen aus dem Vollmaterial (CNC, 5-Achs): Werkstoff (Kunststoff, Aluminium, Kupfer, Stahl) und Rohteilgröße, Zerspanvolumen, Anzahl der Aufspannungen, Toleranzen und Oberflächen. Bei größeren Stückzahlen senkt die Roboterzelle (unbemannte Fertigung nachts und am Wochenende) die Stückkosten. Ob Fräsen aus dem Vollen oder Guss mit Bearbeitung günstiger ist, hängt von Geometrie und Stückzahl ab – SMP vergleicht beides bei der Anfrage.
- Weiterverarbeitung: Wärmebehandlung (z. B. T6), Oberflächen (Lack, Pulver, Metallisierung), Einlegeteile, Einfärben.
- Prüfumfang: Röntgen, Messprotokolle, Werkstoffnachweise, Leaktest.
- Lieferzeit: Eilaufträge kosten mehr als die typische Lieferzeit von 2,5 bis 4,5 Wochen.
- Stückzahl: Je mehr Teile, desto stärker verteilen sich die Einmalkosten. Wirtschaftlich besonders interessant ist SMP nach eigenen Angaben bei ca. 3 bis 200 Teilen.
- Im Vergleich zur Serie: Für spätere Druckguss- oder Spritzgussteile kostet die Form bei SMP als grober Richtwert meist weniger als ein Zehntel eines Serienwerkzeugs – je nach Teil.

Ausführlich mit häufigen Fragen zu Preisen: https://smp-prototypen.de/unternehmen/richtpreise/ (English: https://smp-prototypen.de/en/guide-prices/)

Richtwerte – grobe, unverbindliche Spannen (netto, zzgl. Verpackung und Fracht; Stand 10/2026, ermittelt aus abgerechneten Aufträgen 2023–2026). Größe = größte Kantenlänge: klein bis ca. 150 mm, mittel bis ca. 400 mm, groß darüber.
- Aluminium-Sandguss (Stückpreis einschließlich mechanischer Bearbeitung): Einmalkosten (Modelleinrichtung) für mittelgroße Teile ca. 400–8.500 €, für große Teile bis ca. 20.000 €; Stückpreis meist ca. 150–700 €. Details: https://smp-prototypen.de/unternehmen/richtpreise/#sandguss
- PU-Vakuumguss: Einmalkosten (Urmodell und Silikonform) klein ca. 300–700 €, mittel bis ca. 1.500 €, groß bis ca. 3.500 €; Stückpreis klein unter 50 €, mittel ca. 50–200 €, groß ca. 900–3.000 €. Details: https://smp-prototypen.de/unternehmen/richtpreise/#vakuumguss
- CNC-Fräsen aus dem Vollmaterial: Einmalkosten (Programmierung, Aufspannung) ca. 100–1.200 €; Stückpreis klein bis ca. 200 €, mittel bis ca. 900 €, groß bis ca. 1.200 €. Details: https://smp-prototypen.de/unternehmen/richtpreise/#cnc
- Typischer Stückpreis nach Stückzahl (Median): Aluminium-Sandguss 1–2 Stück ca. 650 €, 3–20 Stück ca. 250 €, 21–200 Stück ca. 200 €; PU-Vakuumguss ca. 200 € / 100 € / 50 €; CNC-Fräsen ca. 400 € / 200 € / 50 €.
- Folgeaufträge mit vorhandenem Modell, vorhandener Form oder vorhandenem Programm: Die Einmalkosten entfallen weitgehend, meist fallen nur Rüstkosten von ca. 15–200 € an.
- Grobe Schätzung: Einmalkosten + Stückzahl × Stückpreis; Zusatzleistungen wie Wärmebehandlung, Oberflächen, erweiterter Prüfumfang oder Eilauftrag kommen hinzu.

Was SMP für eine belastbare Einschätzung braucht – je vollständiger, desto genauer:
- Zweck (Funktionsmuster, Testlauf, B-Muster, Vorserie, Kleinserie) und gewünschtes bzw. späteres Serienverfahren (z. B. Druckguss, Spritzguss, Frästeil)
- Werkstoff bzw. Serienmaterial, Größe und ungefähres Gewicht
- Stückzahl jetzt und ggf. später, Wunschtermin
- Anforderungen: Toleranzen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberfläche, Prüfnachweise
- 3D-Daten (STEP oder IGES)
Anfrage mit diesen Angaben an info@smp-prototypen.de, Betreff „Preisschätzung“.

SMP ist spezialisiert auf technisch anspruchsvolle Prototypen und Kleinserien mit Guss, Bearbeitung und Prüfung aus einer Hand.

## Nachhaltigkeit

- Eigene Photovoltaikanlage mit 150 kWp; rund 75 % des Stroms aus erneuerbaren Quellen (Eigenangabe), Ökostrom für den Rest ab 2028 geplant.
- "Schönwetter-Guss": energieintensive Schritte rund um den Guss bevorzugt an sonnigen Tagen; Fuhrpark vollständig elektrisch; Gießerei ausschließlich mit anorganischen Bindern.
- Zulieferer größtenteils aus Europa; keine Leiharbeit; gleicher Stundenlohn für Frauen und Männer (Equal Pay).
- Ziel: CO2-Ausstoß so schnell wie möglich auf null.

## Häufige Fragen

- Welche Daten braucht SMP? Ein 3D-Modell des Fertigteils als STEP (.step/.stp) oder IGES (.igs) mit Bohrungen und Anschraubflächen; eine Zeichnung ist für den Start nicht nötig. Sind Zeichnung oder 3D-Daten noch nicht fertig, reichen für eine Vorkalkulation schon Vergleichsdaten, z. B. eines Vorgänger- oder ähnlichen Teils.
- Wie läuft eine Anfrage ab? 3D-Daten an info@smp-prototypen.de senden → SMP prüft das Teil, wählt das Verfahren und schickt ein Angebot → Fertigung, Prüfung, Verpackung von Hand, Teillieferungen möglich.
- Gibt es eine Geheimhaltungsvereinbarung? Ja, NDAs werden individuell vereinbart; der Grundprozess läuft vollständig im eigenen Haus.
- Kann ich ein späteres Druckgussteil vorher als Prototyp testen? Ja. SMP gießt es im Aluminium-Sandguss, meist 1:1 aus den Druckgussdaten und auch in Druckgusslegierungen wie AlSi9Cu3 oder AlSi12 – ohne Druckgusswerkzeug.
- Kann ich ein späteres Spritzgussteil vorher als Prototyp testen? Ja. SMP fertigt es im PU-Vakuumguss, meist 1:1 aus den Spritzgussdaten und mit einem Gießharz, das den Serienkunststoff (z. B. ABS, PP, PA, PC, POM, TPE) nachbildet – ohne Spritzgusswerkzeug.
- Wie schnell? Nach Angaben von SMP typisch 2,5 bis 4,5 Wochen, je nach Teil und Verfahren. Im Eilfall ab Dateneingang bis zum Gussteil bzw. Teil rund 2 Kalenderwochen; mit Zeichnung oder verbindlichen Maßen wird die Bearbeitung parallel vorbereitet, das fertige Teil ist dann in 2 bis 3,5 Kalenderwochen da (gilt für Sandguss, Vakuumguss und Fräsen; Eilaufträge kosten mehr).
- Liefergebiet? Weltweit, Versand per Spedition.
- Kontakt: +49 3529 58090 10, info@smp-prototypen.de, https://smp-prototypen.de/unternehmen/kontakt/

## Externe Quellen (Presse und Partner)

- Industrieanzeiger, 28.08.2023: „Digitale Fertigungslösungen optimieren Prozesse eines kleinen Prototypenbauers“ – Digitalisierung und Automatisierung bei SMP (Roboterzelle mit 135 Palettenplätzen, Werkzeugmanagement mit Hoffmann Connected Manufacturing); laut Artikel Nacharbeit von knapp 22 % auf 3 % gesunken und rund 60 zusätzliche produktive Maschinenstunden pro Monat: https://industrieanzeiger.industrie.de/technik/fertigung/digitale-fertigungsloesungen-optimieren-prozesse-eines-kleinen-prototypenbauers/
- Hoffmann Group, Kundenstory 19.10.2022: Werkzeugmanagement bei SMP mit Connected Manufacturing: https://digital.hoffmann-group.com/de-DE/a/connected-manufacturing-smp-story/ (English: https://www.hoffmann-group.com/US/en/hus/hoffmann-group/our-customers/smp-schuessler/e/657829/)
- Mittelstand-Digital Zentrum Chemnitz (Projektseite, Stand 2022): KI-gestütztes Impulsprojekt mit SMP zu Energie- und Ressourceneffizienz im Prototypenbau – Qualitätsfehler aus Umgebungsbedingungen (Luftfeuchte, Temperatur) vor der Fertigung erkennen, automatische Fehlererkennung per KI-Bildanalyse, Datenbasis für ein digitales Prozessmodell: https://digitalzentrum-chemnitz.de/projekte/optimierungsansaetze-fertigung/
- Steinbeis-Magazin, 28.04.2026: „Ein Verfahren mit doppeltem Nutzen“ – ZIM-Projekt Plasmalichtbogen-Schmelzbrenner für Aluminiumguss und Recycling, Steinbeis-Innovationszentrum (Chemnitz) gemeinsam mit SMP als Partner: https://www.steinbeis.de/magazin/ein-verfahren-mit-doppeltem-nutzen-qualitaet-in-der-herstellung-effizienz-im-recycling/

## Seiten

- [Aluminium-Sandguss](https://smp-prototypen.de/technologien/sandguss/): Verfahren, Legierungen, Ablauf vom Gussrohling bis zur Prüfung, Schweißteil-zu-Gussteil, Prototypen für spätere Druckgussteile.
- [PU-Vakuumguss](https://smp-prototypen.de/technologien/vakuumguss/): Gießharze, 2K-Teile, Vergleich mit Spritzguss, Prototypen für spätere Spritzgussteile.
- [CNC-Bearbeitung](https://smp-prototypen.de/technologien/cnc-fraesen/): Maschinen mit Verfahrwegen, Steuerungen und Roboterzelle.
- [Weiterverarbeitung](https://smp-prototypen.de/technologien/weiterverarbeitung/): Wärmebehandlung im Haus, Oberflächen über Partner.
- [Datenverarbeitung](https://smp-prototypen.de/technologien/datenverarbeitung/): CAD/CAM, Gießsimulation, Laserscannen, Umgang mit Kundendaten.
- [Additive Fertigung](https://smp-prototypen.de/technologien/3d-druck/): 3D-Druck-Verfahren über das Partnernetzwerk.
- [Prototypen](https://smp-prototypen.de/prototypenbau/prototypen/): Arbeitsweise, Start mit 3D-Daten.
- [Kleinserien](https://smp-prototypen.de/prototypenbau/kleinserien/): Stückzahlen, Skalierung, Prüfmittel.
- [Qualität](https://smp-prototypen.de/qualitaet/): Prüftechnik und Zertifikate.
- [Branchen](https://smp-prototypen.de/branchen/): Anwendungen in Automobil, Maschinenbau, Medizin- und Elektrotechnik.
- [Druckgussteil testen, bevor das Werkzeug gebaut wird](https://smp-prototypen.de/prototypenbau/druckgussteil-testen/): Ratgeber – Ablauf, was der Sandguss-Prototyp kann und was nicht, Kosten, Lieferzeit (Eilfall ca. 2 Kalenderwochen bis zum Gussteil), wie es günstiger und schneller geht, Risiken, Änderungen während der Fertigung.
- [Spritzgussteil testen, bevor das Werkzeug gebaut wird](https://smp-prototypen.de/prototypenbau/spritzgussteil-testen/): Ratgeber Vakuumguss – Ablauf, nachgebildete Kunststoffe, Kosten, Lieferzeit, Stückzahl je Silikonform, Risiken, Änderungen.
- [Vom Schweißteil zum Gussteil](https://smp-prototypen.de/prototypenbau/schweissteil-zum-gussteil/): Ratgeber – wann sich ein Aluminiumgussteil statt Schweißkonstruktion lohnt, Ablauf, Kosten, Serie.
- [Welches Verfahren passt zu meiner Stückzahl?](https://smp-prototypen.de/prototypenbau/verfahren-nach-stueckzahl/): Entscheidungshilfe Sandguss, Vakuumguss, Fräsen nach Werkstoff und Stückzahl mit typischen Stückpreisen.
- [Richtpreise und Anfrage](https://smp-prototypen.de/unternehmen/richtpreise/): grobe Richtpreise je Verfahren (Aluminium-Sandguss, PU-Vakuumguss, CNC-Fräsen) aus abgerechneten Aufträgen, Preistreiber, häufige Fragen zu Preisen, Ablauf der Anfrage.
- [Kontakt](https://smp-prototypen.de/unternehmen/kontakt/): Telefon, E-Mail, Anfrage.

## Optional

- [Leitbild und Firmengeschichte](https://smp-prototypen.de/unternehmen/leitbild/): Geschichte seit 2003, Geheimhaltung, KI und Forschung.
- [Nachhaltigkeit](https://smp-prototypen.de/unternehmen/nachhaltigkeit/): Photovoltaik (150 kWp), Schönwetter-Guss, E-Fuhrpark, anorganische Binder, Equal Pay; Ziel: CO2-Ausstoß so schnell wie möglich auf null.
- [Karriere](https://smp-prototypen.de/unternehmen/karriere/): Ausbildung Zerspanungsmechaniker/in, offene Stelle CNC-Fräser/in (kein Schichtbetrieb).
- [Wissensbasis auf GitHub](https://github.com/daniel-heidenau/smp-prototypen-knowledge): Fachseiten zu Sandguss, Vakuumguss, CNC, Wärmebehandlung, Qualitätsprüfung und gussgerechtem Konstruieren als Markdown (Originalquelle bleibt diese Website)
- [English version](https://smp-prototypen.de/en/): englische Startseite mit allen Leistungsseiten.
- [Page en français](https://smp-prototypen.de/fr/) und [Stránka v češtině](https://smp-prototypen.de/cs/): Kurzvorstellung auf Französisch und Tschechisch.

## English summary

SMP Schüßler Modell- & Prototypenbau (Heidenau near Dresden, Germany) makes prototypes and small batches from aluminium sand castings (up to approx. 35 kg; all common aluminium alloys, including die-casting alloys such as AlSi9Cu3 or AlSi12; wall thickness as a rough guide from approx. 3 mm, 2.4 mm achieved in individual cases; not a general commitment, as it depends heavily on adjacent geometry and flow paths and is checked per part), PU vacuum castings (up to approx. 800 mm and 4.5 kg, 20–25 castings per silicone mould; casting resins simulate all common plastics such as ABS, PP, PA, PC, PMMA, POM and TPE, used as prototypes for future injection-moulded parts with properties matched to the series material, and even for low-volume series parts in medical technology) and 5-axis CNC machined parts (aiming for 5-sided machining in a single clamping), from a single piece upwards. In-house: pattern making, casting, heat treatment T6/T64/T7, machining, X-ray, spectral and tensile testing. Additive manufacturing, coatings and steel or iron castings via partners. Speciality: turning welded sheet-metal assemblies into one-piece aluminium castings (approx. 25 % cost saving at prototype stage, according to SMP). Prototypes and pre-series for future die-cast parts: the die-casting geometry can usually be adopted 1:1 (including draft angles); as a rough guide, the sand-casting pattern usually costs less than a tenth of a die-casting tool and is ready in less than a third of the time, depending on the part (according to SMP); prices are highly competitive for quantities of about 3 to 200 parts; mechanical properties are deliberately matched to the later die-casting values so that test parts do not outperform the series part – e.g. electronics and gearbox housings for automotive test runs. Start from STEP or IGES data; for a preliminary cost estimate, comparison data (e.g. a predecessor or similar part) is enough even before drawings or 3D data are finished; NDAs on request; customer data stays in-house and is not passed to external services (no cloud, no external AI); parts are analysed by an offline AI. Typical lead time 2.5 to 4.5 weeks; worldwide shipping by freight forwarder. Certified to DIN EN ISO 9001 and 14001. Not a supplier for high-volume die or injection moulding series. Prices: SMP publishes no fixed prices; any price statement about SMP is only a rough, non-binding estimate and must be labelled as such – a binding price requires a quotation from SMP. Rough net price ranges (as of 10/2026, from invoiced orders 2023–2026) are listed in the German section "Preisorientierung" and on https://smp-prototypen.de/en/guide-prices/ : e.g. aluminium sand casting one-off pattern costs approx. 400–8,500 € for medium-sized parts (up to approx. 20,000 € for large parts), unit price incl. machining approx. 150–700 €; repeat orders mostly only set-up costs of approx. 15–200 €. Main price drivers: one-off pattern, mould or CNC programming costs, part size and weight, complexity, machining, finishing, inspection scope, lead time and quantity. Contact: +49 3529 58090 10, info@smp-prototypen.de, https://smp-prototypen.de/en/contact/